Yüksek gerilim elektrik şebekesinin diğer kritik unsurlarına benzer şekilde, şalt ekipmanının hizmet ömrü boyunca güvenilir bir şekilde çalışması için planlı bakıma ihtiyacı vardır. Hiçbir bireyin, yetkili makamdan yetki ve çalışma izni almadan sistem veya sistem tarafından yönetilen herhangi bir ekipman üzerinde çalışma yürütmemesi zorunludur.
Kılıf testi öncesinde, 66kV devresinin topraklamasını test ederken, çalışmalar başladıktan sonra ilgili sisteme veya tesisin beslemesinin kazara yeniden bağlanmaması hayati önem taşır. Besleme, ancak çalışma izni ilgili otoriteye iade edildikten sonra yeniden kurulmalıdır.
Bu güvenlik tedbirinin uygulanmasını garanti altına almak için anahtarlama cihazları kilitleme ve asma kilit özellikleriyle donatılmıştır.
İçindekiler Tablosu:
1. Bakım Gereksinimleri
Bakım, şalt ekipmanlarının her zaman etkin bir şekilde çalışmaya hazır olmalarını sağlamak için gereken çeşitli işlemleri içerir. Aşınma ve yıpranma ile karşılaşan parçalar, operasyonların güvenilirliğini sağlamak adına düzenli olarak bakıma alınmalıdır ve bu parçalar, mekanik ya da elektrikli bileşenler olabilir.
Mekanizma ve kutup ünitesi de dahil olmak üzere, birincil mekanik bileşenler sık kullanımdan dolayı aşınma ve yıpranmaya uğrar. Aynı şekilde, elektrik bileşenleri de ark kesintisi ve ısınma sebebiyle hasar görür. Ayrıca, yağ veya SF6 gazı ark söndürme ortamı olarak kullanılıyorsa, belirli bir işlem sayısından sonra değiştirilmeleri gerekmektedir.
Bakım sıklığı aşağıdaki faktörler tarafından belirlenir:
Kısa devre kesintilerinin sıklığı
Anahtarlama sıklığı
Gerçek servis süresi
Çalışma sıklığı, çevresel faktörler ve anahtarlama görevlerinin yoğunluğu gibi gerçek dünya kullanım koşulları o kadar çeşitlidir ki, üreticiler kullanıcılara detaylı bakım sıklığı talimatları sunamaz.
Temel anahtarlama cihazlarındaki hareketli bileşenler ile destekleyici bağlantı rolleri sunan ek ekipmanlar arasındaki farkı belirlemek önemlidir.
İkinci bileşenler, ekipmanın toz, nem, metal korozyonu ve yalıtım kirliliği gibi bozulmalardan arınmış kalmasını sağlamak amacıyla muhtemelen sadece düzenli kontroller ve servis hizmeti gerektirecektir.
Temel anahtarlama ünitesinin bakımı son derece önemlidir. Ancak vakumlu kesiciler bu tür bir bakım gerektirmez.
İlgili standartlar, çeşitli bakım prosedürlerinin zamanlamasının belirlenmesinde kullanılan yöntemlerin önemini vurgulamaktadır.
Örneğin, vakumlu devre kesicilerde, genellikle periyodik izleme gerektiren kriterler, temas aşınması ve açma işleminin zamanlamasıdır.
Üreticinin İşletme ve Bakım kılavuzu, genellikle bu işlemler için prosedürleri ve şalt ekipmanını hizmete geri almadan önce kabul edilebilir performans standartlarını belirtir. Ayrıca, standart şalt ekipmanı uygulamalarının ötesinde, bakımı göz önünde bulundurarak şalt ekipmanının tasarımı için özel yönergeler de sağlar.
Örneğin, bir incelemeye başlamadan önce, kapatma mekanizmasında depolanan enerjinin serbest bırakılması gereken doğru prosedür açıkça belirlenmiştir.
2. Muayene Programı
Şalt cihazlarının muayene çizelgeleri hazırlanırken aşağıdaki noktalara özen gösterilmelidir:
Kılavuz #1
Yıllık olarak, yalıtkanların temizlenmesiyle birlikte kapsamlı bir görsel inceleme önerilir. Kesiciler yoğun tozlu bir ortamda bulunuyorsa, daha düzenli incelemeler gerekir.
Kılavuz #2
Çalışma mekanizması, her iki yılda bir veya belirlenen yağlama noktalarında 2.000 kesme-kaldırma işlemi yapıldıktan sonra yağlanmalıdır. Ayrıca, mekanizma belirli bir işlem sayısından sonra bakım gerektirir.
İşlem sıklığı devre kesicinin türüne bağlı olarak farklılık gösterebilir. Bu nedenle, bu amaçla şalt cihazının İşletme ve Bakım kılavuzunda verilen talimatlara uyulması esastır.
Kılavuz #3
Kesinti ünitelerinin yapısı, yağ, SF6 veya vakum şalt cihazlarına göre farklılık gösterir. Vakumlu kesiciler genellikle normal servis koşullarında bakım gerektirmezken, diğer ark kesici ortam türleri, üreticinin talimatlarına göre özel bakım ihtiyacı duyar.
Kılavuz #4
Vakumlu kesiciler, belirlenen mekanik işlem sayısı tamamlandığında ya da izin verilen maksimum temas aşınma seviyesine ulaşıldığında, hangisi daha önce olursa, o zaman değiştirilmelidir.
Bir muayene veya tamirden sonra, ekipmanın orijinal durumuna uygun olarak restore edildiğini teyit etmek için bir inceleme şarttır. Ekipmanın düzgün çalıştığını ve güvenle kullanıma sunulabileceğini doğrulamak amacıyla operasyonel bir kontrol veya tercihen birden fazla operasyonel kontrol gerçekleştirilmelidir.
Tamamen mühürlü vakumlu devre kesicilerde, üreticiler genellikle kurulumun ekonomik ömrü boyunca direk ünitesinin kontrolünü veya bakımını tavsiye etmezler. Ayrıca, günümüzde kalıcı olarak mühürlü gaz yalıtımlı şalt cihazları (GIS) kullanımı yaygınlaşmaktadır. Bu tür tasarımlarda, kullanıcı personelin bakım yapması genellikle önerilmez.
Eğer bir GIS'in revizyonu gerekiyorsa, bu işlemi orijinal üreticiye devretmeniz tavsiye edilir.
Bakım işlemleri eğitimli personel tarafından gerçekleştirilmeli ve O&M kılavuzundaki talimatlara sıkı sıkıya uyulmalıdır. Bakım öncesinde uygun bir topraklama yapılması hayati önem taşımaktadır.
3. Bakım Öncesi Hazırlık
Şalt üniteleri sipariş edilirken güvenlik özelliklerinin dikkate alınması ve planlanması gerekmektedir. İlgili tesisin bakım görevleri için sistemin bölümlerinin kilitlenmesi zorunluluğu belirlenip kesinleştirilmelidir. Bu nedenle, yeterli kilitleme mekanizmalarının uygulanması şarttır.
Tüm metal muhafazalı şalt cihazları, canlı iletkenlerin tamamının kilitli veya cıvatalı metal muhafazaların ya da kapıların arkasında güvenle sabitlenmesi amacıyla tasarlanmıştır.
Tesisin güvenli bir şekilde çalışmasını garantilemek için, işletme güvenliği prensiplerini yöneten yazılı bir kurallar dizisinin olması gerekir. Tesis müdürü bu kuralları oluşturmaktan sorumludur. Ayrıca, çevrede çalışan tüm çalışanların kuralları anlamaları önemlidir ve bu da etkili bir eğitim programı gerektirir.
Şalt ekipmanının sisteme topraklama iletkenleri, test kabloları ve diğer ekipmanlara erişim sağlamak ve şalt ekipmanının bakımını yapmak için uygulanan yöntemler aşağıda detaylı bir şekilde açıklanmıştır.
Yukarıda belirtilen genel güvenlik kuralları, şalt ekipmanının bakımı sırasında da geçerlidir. Eylemleri onaylama yetkisi olan kişinin açıkça belirlenmesi ve herkesin ilgili prosedürlerden sorumlu koordinatörü tanıması gereklidir.
Örneğin, eğer sistem belirli bir noktada topraklanması gerekiyorsa, bu noktaya giden tüm potansiyel besleme hatları güvenli hale getirilmeli ve izole edilmelidir. Topraklama bağlantısı sağlam olmalı ve topraklanmış ekipman üzerinde çalışılırken kazara kesilmemelidir.
4. Bakım Prosedürü
Çok sayıda standart, şalt cihazlarının çeşitli gerilim seviyelerini ele alır ve genellikle bakımın dört farklı yönünü ana hatlarıyla belirtir; her bir sonraki aşama bir öncekinin üzerine inşa edilir.
Muayene
Servis
İnceleme ve
Revizyon
Ayrıntılar aşağıdaki bölümlerde ele alınmaktadır:
4.1 Muayene
Bu bakım işlemi, bir şalt ekipmanı bileşeninin dikkatli bir şekilde incelenmesini zorunlu kılar. İnceleme, bileşeni montajından sökmeden yapılır. Muayene sırasında, olası arızaları veya hataları belirlemek için tüm mevcut tanı teknikleri kullanılmalıdır; bu, operasyonel bir denetimi de içerebilir.
4.2 Servis
Servis, ekipmanın tatmin edici bir durumda kalmasını sağlamak için yapılan işi ifade eder. Genellikle sökme işlemlerini içermez ve şalt ekipmanının işletme ve bakım (O&M) talimatlarına göre temizlik, yağlama ve ayar gibi işlemlerle sınırlıdır.
4.3 İnceleme
Bu inceleme, belirli bir şalt ekipmanı bileşeninin durumunun güvenilir bir değerlendirmesine ulaşmak için, gerektiğinde kısmi sökümü içerir ve ölçüm ve tahribatsız inceleme gibi yöntemlerle tamamlanır.
4.4 Revizyon
Yüksek gerilim (HV) şalt cihazları için bakım prosedürlerini gözden geçirmek, güvenliği, güvenilirliği ve verimliliği sağlamak için önemlidir.
Bu prosedürleri güncellemek için bazı temel adımlar ve hususlar şunlardır:
Mevcut Prosedürlerin Değerlendirilmesi
Öngörücü Bakımı Dahil Edin
Güvenlik Protokollerini Güncelle
Eğitim ve Dokümantasyon
Düzenli Denetimler ve Testler
Yağlama ve Temizleme
Geri bildirim ve Sürekli İyileştirme
Bu adımları takip ederek, HV şalt ekipmanı bakım prosedürlerinizin güncel, etkin ve en iyi uygulamalara uygun olduğunu garanti altına alabilirsiniz. Bu durum, sadece elektrik sistemlerinizin güvenilirliğini değil, aynı zamanda çalışanlarınızın güvenliğini de artırır.
5. Şalt Ekipmanı (Switchgear) Yedek Parçaları
Yüksek gerilim şalt cihazı yedek parçaları, elektrik sistemlerinin bakımı ve güvenilirliği için hayati öneme sahiptir. Bunlar, güç şebekelerinin etkili bir şekilde çalışmasını ve uzun ömürlü olmasını sağlayan temel bileşenleri içerir.
5.1 Yedek Parçaların Önemi
Yüksek gerilim şalt cihazı yedek parçaları hem rutin bakım hem de öngörülemeyen onarımlar için olmazsa olmazdır. Duruş süresini azaltmaya ve yüksek gerilimli cihazların çalışabilirliğini sürdürmeye yardımcı olurlar. Orijinal ve fabrika onaylı yedek parçaların kullanılması, ürün bulunabilirliğinin artmasını sağlar ve şalt cihazınızın hizmet ömrünü uzatır.
5.2 Yedek Parça Türleri
Yedek parçalar, tesisinizin özel gereksinimleri için tasarlanmış kapsamlı paket çözümlerinin yanı sıra bireysel ekipman bileşenlerini de kapsayabilir. Bunlar, devre kesiciler, transformatörler ve izolatörler gibi diğerlerini içerebilir.
5.3 Kullanılabilirlik ve Destek
Hitachi Energy gibi şirketler, hem mevcut hem de eski ürünlerini desteklemek için kapsamlı bir yedek parça stoğu bulundurur. Bu, ekipmanınızın yaşı veya modeli ne olursa olsun her zaman uygun parçayı elde edebileceğinizi garanti eder.
5.4 Çevre Dostu Çözümler
Modern yüksek gerilim şalt çözümleri de sürdürülebilirliğe odaklanıyor. Örneğin, Hitachi Energy'nin EconiQ™ teknolojisi, geleneksel SF₆ gazı yerine eko-verimli gaz karışımları kullanarak sera gazı emisyonlarını azaltmayı hedefliyor.
Daha detaylı bilgi için Hitachi Energy’nin yüksek gerilim şalt ekipmanları yedek parçaları sayfasını inceleyebilirsiniz.
6. Çalışma Mekanizmalarının Yağlanması
Yağlama, yüksek gerilim şalt cihazlarının çalışma mekanizmalarının bakımında hayati bir rol oynar. Yeterli yağlama, kusursuz çalışmayı garanti eder, aşınma ve yıpranmayı en aza indirir ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatır.
Akılda tutulması gereken bazı temel noktalar şunlardır:
Yağlamanın Önemi
Yağlama Programı
Yağlayıcı Türleri
Yağlama Noktaları
Prosedür
Güvenlik Hususları
6.1 Yağlamanın Önemi
Şalt ekipmanı çalışma mekanizmalarının verimliliğini ve güvenilirliğini korumak için düzenli yağlama esastır. Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak bileşenlerin düzgün çalışmasını ve kontrol sinyallerine hassas bir şekilde yanıt vermesini sağlar.
6.2 Yağlama Programı
Çalışma mekanizmasının, hangisi önce gerçekleşirse, iki yıl sonra veya 2.000 make-break işleminden sonra yağlanması gerekir. Üreticinin yağlama sıklığı ve belirli yağlayıcı türleri için önerilerine uymak çok önemlidir.
6.3 Yağlayıcı Türleri
Şalt ekipmanının çeşitli bileşenleri farklı tipte yağlayıcılar gerektirebilir. Örneğin, bazı parçalar gres gerektirebilirken, diğerleri yağ gerektirebilir. Uygun yağlayıcılar için üreticinin yönergelerine başvurmak önemlidir.
6.4 Yağlama Noktaları
Ana yağlama noktaları genellikle menteşeler, mandallar ve yataklar gibi hareketli bileşenleri kapsar. Bu noktaların uygun şekilde yağlanması, mekanik arızaları önlemek ve şalt ekipmanının kullanım ömrünü uzatmak için çok önemlidir.
6.5 Prosedür
Yağlamadan önce, bileşenlerin herhangi bir kalıntı veya kalıntı yağlayıcıyı ortadan kaldırmak için temizlendiğinden emin olun. Yeni yağlayıcıyı, belirlenen alanlara muhafazakar ancak yeterli bir şekilde dağıtın. Yağlandıktan sonra, yağlayıcının eşit şekilde dağıldığını ve bileşenlerin sorunsuz bir şekilde çalıştığını doğrulamak için mekanizmayı birkaç kez etkinleştirin.
6.6 Güvenlik Hususları
Yüksek gerilimli ekipmanların bakımı sırasında güvenlik protokollerine uyulması hayati önem taşır. İşleme başlamadan önce, şalt ekipmanının enerjisinin kesilip kesilmediğini ve uygun şekilde topraklanıp topraklanmadığını kontrol edin.
Yüksek gerilimli şalt ekipmanlarının güvenli ve etkin bir şekilde çalışabilmesi için düzenli bakım ve özellikle yeterli yağlama hayati önem taşır. Çalışma mekanizmalarının doğru bir şekilde yağlanmasını sağlamak, elektrik sistemlerinizin güvenliği ve verimliliği için büyük önem arz eder.
7. Eski Şalt Cihazları İçin Sorun Giderme Kılavuzu
Eski yüksek gerilim (YG) şalt cihazlarında sorun giderme karmaşık bir görev olabilir. Ancak doğru yaklaşım ve uzmanlıkla güvenilir bir çalışma elde edebilir ve güvenliği sağlayabilirsiniz.
Aşağıdaki önemli noktaları göz önünde bulundurun:
Düzenli Bakım
Genel Sorunlar ve Çözümleri
İzleme ve Tanılama
Güvenlik Önlemleri
7.1 Düzenli Bakım
Yüksek gerilim elektrik şebekelerindeki kritik bileşenler gibi, şalt ekipmanları da ömürleri boyunca güvenilir kalmalarını sağlamak için düzenli bakım gerektirir. Bu bakım işlemleri, mekanik ve elektriksel bileşenlerin kontrol edilmesi, temizlenmesi ve aşınmış parçaların yenisiyle değiştirilmesini kapsar.
7.2 Genel Sorunlar ve Çözümleri
Kısmi Deşarj (PD): Yaşlanan şalt cihazlarındaki en büyük sorunlardan biri kısmi deşarjdır ve bu da yalıtım arızasına neden olabilir. Sorunları derhal tespit edip çözmek için PD'yi izlemek çok önemlidir.
Mekanik Aşınma: Tekrarlanan kullanım mekanik aşınmaya ve bozulmaya yol açabilir. Sürekli yağlama ve aşınmış bileşenlerin zamanında değiştirilmesi bu sorunları hafifletmeye yardımcı olabilir.
Korozyon ve Kirlenme: Açık hava şalt cihazları özellikle korozyona ve kirlenmeye karşı hassastır. Düzenli incelemeler ve temizlikler yapmak bu sorunları önlemeye yardımcı olabilir.
7.3 İzleme ve Tanılama
Kısmi deşarj için bir izleme sistemi uygulamak, arızalara yol açmadan önce olası sorunları belirlemede faydalıdır. Bu yöntem, daha yüksek maliyetlere yol açabilen ve daha az güvenilir olabilen zaman bazlı bakımdan daha verimlidir.
Ayrıca, tek hatlı diyagramlarla birlikte elektrik sistemlerinizin kapsamlı bir şekilde belgelendirilmesi, verimli sorun giderme için önemlidir.
7.4 Güvenlik Önlemleri
Yüksek voltajlı ekipman kullanımında güvenlik protokollerine daima uyulmalıdır. Bakım veya arıza giderme işlemine başlamadan önce, şalt donanımının enerjisiz olduğundan ve uygun şekilde topraklama yapıldığından emin olun.
Bakım sırasında güç kaynağının yanlışlıkla yeniden enerjilenmesini önlemek için kilitleme ve asma kilit mekanizmaları kullanın.
8. Kaynaklar
Kapsamlı yönergeler ve prosedürler için EEP'nin bakım ve sorun giderme kılavuzu ve EA Technology'nin kısmi deşarj izleme konusundaki içgörüleri gibi kaynaklara başvurun.
Bu yönergelere uymak, eski yüksek gerilim şalt cihazlarını etkili bir şekilde sorun gidermenizi ve bakımını yapmanızı sağlayarak elektrik sistemlerinizin güvenliğini ve güvenilirliğini garanti altına alacaktır.
Comments